pe塑料管材_塑料管材_塑科机械图

青岛塑科机械有限公司， 塑料管材生产线上的注塑机工作周期注塑过程是一个从合模动作开始的周期过程，在这个周期过程中液压系统必须完成一系列的动作：合模、开模、注射座整体移动、保压及顶出制品等。

来点小改造，塑料管材生产线的产品成本立马降下来

   近几年来，一些中小型塑料挤出机生产企业利用变频器技术对注塑机的液压系统进行节能改造，较大幅度地降低了注塑生产中的电能消耗，从而明显地降低了注塑制品的生产成本，给企业带来可观的经济效益。

   工作参注塑机在一个工作循环中与液压系统有密切关系的主要工作参数有注塑压力、注射速率、锁模力、保压压力等。注塑压力是克服熔融物料流经喷嘴、流道和模具型腔时的流动阻力，保证充模稳定性，确保注塑制品精度和合格率的重要因素。当螺杆直径一定时，注塑压力的大小由液压系统决定。注射速率是表征熔体充满模具型腔快慢的参数，它直接影响制品的质量和生产率，其大小由注射油缸的工作油流量控制。锁模力是注塑机合模机构对模具所能施加的大夹紧力，它和注射量一起成为标称注塑机规格的参数，对于液压-肘杆式合模装置，锁模力大小由液压系统和肘杆机构共同决定;对于全液压式合模装置，锁模力大小由注塑机的液压系统决定。

 

  塑料管材生产线在塑料行业是不可缺少的重要环节，下面本文将简述它的原理及特点，希望对您有所帮助。

  塑料管材生产线可以分为一出四管材生产线,一出二管材生产线,一出一管材生产线等塑料管材生产线主要用于生产农用给排水、建筑给排水、线缆铺设等方面的各种管径、壁厚的塑料PVC管材，该机组由锥形双螺杆挤出机、真空定型箱、牵引机、切割机、翻料架等组成。螺杆挤出机及牵引机采用进流变频调速装置，真空泵及牵引电机均采用优质产品。牵引有二爪、三爪、四爪、六爪等牵引方式。        

   我国塑料管材生产线近年来发展较快，PVC管材每年增长率达到8%，而每年需求增长率2%。在塑料管材中，PVC管材用量一直遥遥占先，它被广泛的应用于给排水管道。由于技术相对成熟，近年PVC给水管材在产品创新方面的投入不大，新产品相对不多，市场上普通产品多，高技术、高附加值产品少，相类似的通用产品、中低档产品占大部分。        

   目前国内塑料管道生产能力达300万吨，主要有PVC、PE和PP－R管道三大类，其中PVC管道是市场份额较大的塑料管道，占塑料管道近70%的份额。塑料管材生产线1600余条。年生产能力250万吨以上，2003年PVC管道（管件）年产量达120多万吨。在塑料管道中，PVC的份额为70%， PE占25%， PP－R占4%， 其它占1%。塑料管材生产线原理：        

   在生产过程中，由于PVC管材是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求PVC管材的成型加工温度应严格控制。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。        、   

   塑料管材生产线牵引速率直接影响管材生产的产量，同时影响管材壁厚，牵引速率不稳定会使PVC管材管径出现忽大忽小的现象。牵引速度应与管材的挤出速率密切配合。正常生产时，牵引速率应比挤出线速度稍快1%~10%。牵引速率愈慢，管壁愈厚，牵引速率愈快，管壁愈薄，还会使PVC管材纵向收缩率增加，内应力增大，从而影响管材尺寸、合格率及使用效果。生产中调节牵引速率可用以下简单方法，将挤出的PVC管材放于牵引履带内，但履带不夹紧管材，观察履带与PVC管材线速率差，若牵引速率比挤出速率慢，应调节加快到壁厚符合要求为止。        

   塑料管材生产线原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50oC；这样就可以加入到挤出机的料斗。        

   塑料管材生产线挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。

   塑料管材因其质优、环保、耐腐蚀等诸多优势，日益被人们广泛认识和接受。随着我国基础设施建设的快速发展以及国家产业政策的支持，塑料管材生产线的使用范围越来越广，用量越来越大。据中国塑料加工工业协会统计资料，目前中国塑料管材生产线的年增长率已达15%，居世界首位。巨大的市场容量和广阔的市场前景，促进了塑料管材行业的快速发展。

   中国塑料管材生产线行业的发展趋势具体体现如下：

   一 打破原有行业界限，塑料机械为各行业服务已成定式并向纵深发展，进而有可能向引导市场消费过渡，但要注意引导必须是正确的导向。

   二 在条件许可的情况下，通过各种方式，包括合资、合作，继续借鉴国外的先进制品及工艺和设备以发展我国的塑料管材生产线，大力提高技术水平。

   三、国内中低档市场容量将会被挤压得越来越小，部分企业将会分化重组，有些企业将减小塑料机械比例而转向多种经营，有的企业将避开国内恶性竞争进而开辟国外市场。

   四 、社会专业化协作将逐渐走向成熟、有些厂家将集中精力在某一个局部市场上把生意做大。

   Zui后一个是：个别有远见、有实力的塑料管材生产线企业已经开始加大科技投入，加快招聘高素质的管理及科技人员，以图进一步发展并争取与世界列强相抗衡。

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